• ●フィルターバグ製造工場としては、世界有数の規模、設備、技術を備えています。
• ●独自の研究試験室を持ち、豊富なデータを製品作りに活かしています。
• ●あらゆる素材のフィルターを提供できます。
• ●短納期・小ロット生産対応も可能です。
• ●特殊用途（薬品、食品等）フィルターも多種生産しています。

当社では、原材料の確認から完成品検査に至るまで、後工程はお客様をモットーに1つ1つ品質チェックを行いながら、次工程へ進めます。

アフターフォロー

お客様でご使用のフィルターに不具合等ありましたら、速やかに分析・調査致します。また当社の不備等があれば、対策を実施し再発防止に努めます。

製品安全を確保し、信頼性の高い製品・技術・サービスを提供するために、PL対応訓練やPS活動の推進を実施しています。

• PL（Product Liability)＝製造物責任
• PS（Product Safety)＝製品安全

独自の研究試験室があり、スピーディーなテクニカルサービスを行っています。
豊富な実績（約500件/年）及び多岐にわたる分析機器を用いて、問題への原因究明に取組んでいます。

入荷原反の物性チェック及び新規商品の性能チェックを行っています。

• ろ布解体作業スペース
• 
• 使用後ろ布の解体には、集じん機等を設置し、粉じんの飛散の防止に努めています。

• 引張試験機
• 
• 引張試験機では、原反（フェルト、合繊織布、ガラス織布）引張強さの他に破裂強さ・ミシン糸引張強さ等の各物性試験を行うことが可能です。

• 集じん性能試験機
  （パルスタイプ）
• 
• JIS10種（フライアッシュ）を定量供給し、集じん性能評価を行っています。
  154φ×750mmのろ布2本を取り付けて試験を実施します。タイマー制御・圧損制御どちらでも試験可能です。

• 通気性試験機
  
  
• 
• 当社では、新品及び使用後測定用の2点の測定器を備えています。新品測定用では、原反品質管理用。使用後測定用では、目詰り度の検査用に使用しています。
  一般にダスト付着時で0.5｛（㎝3/s）/㎝2｝を下回ると目詰りの可能性があると判断しています。